冲床模具的检修与加油注意在要点（冲床维修）

本合机械在十余年的售后技术中得出冲床模具检修与注油注意要点如下：

㈠、模具的检修

假如冲头被材料咬住，取不出来，请按如下所记项目检查。 

1、冲头、下模的再刃磨。刃口尖利的模具能加工出漂亮的切断面，刃口钝了，则需求额定的冲压力，并且工件断面粗糙，发生很大的抵抗力，形成冲头被材料咬住。
 
2、模具的空隙。模具的空隙假如相对板厚选得不合适，冲头在脱离材料时需求很大的脱模力。假如是这个原因冲头被材料咬住，请更换合理空隙的下模。

3、加工材料的状态。材料弄脏了、或许有尘垢时，脏东西附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。 

4、有变形的材料。翘曲的材料在冲完孔后，会夹紧冲头，使得冲头被咬住。有翘曲的材料，请弄平整后再加工。 

5、绷簧的过度使用。会使得绷簧疲劳。请经常注意检查绷簧的功能。 

㈡、注油 

油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等。油用轻机油。 

有锈有垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，发生尘垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，假如上油，会使得锈垢更简单沾上，因而冲这种材料时，相反要把油擦洁净，每月分化一回，用汽(柴)油把冲头、下模的尘垢去掉，从头组装前再擦洁净。这样就能确保模具有良好的光滑功能。

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